Summary:随着社会经济的发展,我国自动化技术的快速发展,促进了数控机床加
工作业质量的提高。在新时代,好博体育官方精密化已成为机电产品的发展方向,数控技术的应
借助数控机床,企业能全面提高产品生产质量和效率,而且通过降低工作人员劳动
强度,能有效提高零件精度,这样能为企业节省大量人力物力,企业在机电产品领
域的竞争力也将得到有效提升。随着数控机床的不断发展,无论是在产量还是质量
上都有了很大提高,相关技术也取得了有效突破。随着社会的发展,数控机床也将
实现数控机床的运转工作需以下步骤,先了解数控机床加工零件最终相关尺寸及对
应标准,将实现的目标和相关变量进行系统控制,因此通过计算机信息系统进行加
工零件工序的编程,形成具有较好逻辑的加工程序。通过这一程序,相当于对数控
机床提供了加工指引,然后调整机床加工状况和控制模式,检查机床工作环境及具
体设备运行状况,确保冷却系统润滑系统、夹具系统、运动系统等能正常工作。最
后通过不同部件的协调配合,实现相应加工顺序和轨迹的移动,得到图纸中设计零
对于数控加工中心,由多个部件组成,包括基础部件、主轴部件、数控系统、自动
换刀系统和辅助设备。对于基础部件,包括立柱、床身和工作台等,通过将这些部
件集成在一起,构成了数控加工基本架构,并负责在加工中承受动静态载荷。为此,
工作人员需有效保证其强度,使数控加工的实际需求能得到满足。为制造这些部件,
企业还需依靠铸造工艺。对于主轴部件,通常由多个不同零件构成,包括轴承、电
动机等。在加工中心,主轴本来是一个功率输出部件,因此发挥着重要作用,无论
是主轴指令还是动作,都由数控系统控制。所以为提高加工中心制造精度,要确保
主轴旋转精度。数控系统可说是实现系统功能的关键,包括伺服驱动、操作面板系
统等。要实现数控系统的控制,企业还需依靠数据处理、信息参数输入等实现。自
动换刀系统可发出换刀指令,实现刀具的调整和更换。辅助设备在加工中心中起着
1、全封闭防护、工序集中。在整个制造中,加工中心应关闭防护门,以更好地减
少或防止一些危险事件的发生。运行时,加工中心大多通过主轴及进给轴间的相互
联动来实现,联动轴数量多。但不同轴可根据不同程序从多角度和位置调整,以实
2、多把刀具自动交换、工作台同时加工。自动换刀系统的应用能保证系统同时支
持多把刀具自动交换,只需在刀库中配置相应刀具,即可完成相应编程。在加工阶
段,加工中心可实现工作台的同时操作,一个工作台用于工件装夹,一个运作加工,
3、功能强大、达到制造的自动化和高精度。加工中心可将多种功能结合起来,在
工作台旋转中,刀具能持续供给,完成车削,充分扩大了制造范围。若加工中心在
整个加工中对切削参数的选择及分析较合理,就可实现良好的加工精度,提高刀具
4、成本高,条件要求高。由于加工中心的自动化与智能化水平高,而且结构及功
能复杂,因此不可避免地需大量成本投入。与普通机床相比,数控机床在维护及保
养方面需更多成本投入,并且数控机床必须在一定条件下运行,只有确保其运行条
1、减少机械制造所需成本。在传统机械制造领域,许多工业企业过去都使用人工
操作对工业产品加工、生产和机床制造等,由于各种客观因素,人工操作失误率高,
机械制造质量及效率低。同时,巨大繁重的工作量也给工人带来了巨大压力,易导
致在疲劳状态下生产作业现象,这直接影响到生产制造整体工作成本,导致生产成
本大幅上升,企业经济效益大幅下降,从而弱化市场竞争力。然而,自动化技术的
科学应用能有效弥补人工操作的各种缺点,还能最大限度地提高工业生产质量及效
2、提升机械制造质量与效率。随着数控机床自动化技术积极推广,工业领域机械
制造自动化水平也迅速提高,同时,由于产品生产能通过预设程序引导自动运作,
实际生产效率在无形中得到优化和提高。此外,好博体育官方自动化技术广泛普及导致机械设计
及制造技术的显著升级,这在很大程度上避免了传统机械制造模式的消极影响,机
3、增强机械制造的资源利用率。作为机械加工制造流程中的重要技术资源之一,
自动化技术本身具有人工操作无法比拟的独特优势,如节省人力资源、降低物力财
力消耗等。同时,还能通过推广各种自动化技术、资源配置和优化使用,最大限度
目前,在数控机床自动化实践中,实现具体加工目标,保证机床的优化设计是一个
重要的过程,涉及相关人员指令和编程等,以及使用先进的平台实现自动化制造和
设计。数控机床自动化系统包括主体、数控设备和伺服系统等。实现最理想的自动
化成效,为相关企业创造更多的经济效益和实用价值,实现多系统间的良好集成。
①主轴。数控机床主轴的精度将对其实际加工作业产生重大影响,主轴运转质量和
效率对数控机床的加工作业起着决定性作用。同时对于数控机床的自动化水平,主
轴定位的可靠性和自动化程度对其影响很大,主轴箱需负责自动调速情况。目前,
变速设备不断被替换,使无级自动化调整在数控机床加工中得到了全面应用,逐渐
②导轨。导轨需指引加工运动并控制和管理相关人物,这是确保运动可靠稳定性的
关键,导轨也是数控机床加工精度的主要零部件。在数控机床中,常用的滑动导轨
具有金属特性。对于一些独特的数控机床,需使用贴塑导轨,这种导轨具有明显的
2、数控装置与伺服系统。数控机床与普通机床有着显著差异性及区别,主要表现
①检测设备。检测设备可监测数控机床实际制造的全过程,充分利用数控设备在系
统中的作用,明确其调配功能。在这种情况下,好博体育官方伺服系统需提供服务,以保证数控
②数控装置。该设备所包含的零部件主要是计算机系统,可接收数控机床实际加工
活动中多方面的信息内容。通过科学合理的调配,确保数控机床制造作业的顺利进
③伺服系统。普通机床主要依靠伺服电机设备进行,称为伺服机构。在数控机床中,
主要通过电路的实际运算来形成相应的脉冲信号内容,通过这样的信号内容更好地
控制驱动电路。伺服系统能将实际指令直接传输到元件或电路,实现相关设施设备
总之,在新时代,精密化已成为机电产品发展趋势,尤其是数控技术的诞生和广泛
应用,为设备的自动化和运行提供了重要技术支持,也为加工柔性和高效提供了关
键条件,促使机电制造业从传统人工作业转向智能化、自动化、集成化现代作业。
[1]王立言.浅析数控机床自动化设计与制造[J].数码世界,2020(03):281.
[2]邱寿昆.浅析数控机床自动化设计与制造[J].内燃机与配件,2019(24):73-74.