好博体育数控技术在自动化机械制造中的应用第3篇

　　Summary：数控技术已经成为了现代科学技术中非常重要的组成部分，并在不同行业发展的过程中被广泛应用，其中精确的数据控制也会在机械制造业发展中发挥更加重要的作用。因此，如果能够将数控技术融入机械制造自动化发展中就可以更好地提升数控技术应用的质量，并提升自动化发展的速度。基于此，好博体育官方对数控技术在自动化机械制造中的应用进行研究，以供参考。

　　CNC技术是基于计算机和控制技术发展起来的一门新兴技术，好博体育官方其应用范围非常广泛，能够实现对机床的整体控制，提高机床的精度、效率和质量。根据目前数控技术在自动化加工中的应用现状，指出了其存在的问题，并将其应用到自动化加工中，以推动CNC技术的进步和自动化企业的发展。

　　数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。数控，顾名思义，就是计算机控制设备操作的指令是以数字形式的信号表示的。在数控技术中，机器设备需要依据数字控制指令（也称数字化信号）设定的程序进行工作。在此过程中，许多参数和动作都是依据预先设计提前定好的，一般不容易出现差错。在具体生产过程中，只需要启动机器设备，设备就会按照中控系统指令开始运行，在理想环境下，自动化设备往往能达到良好的预期效果，顺利完成既定目标。数控机床是一种采用计算机，利用数字进行控制的高效、能自动化加工的机床，它能够按照国际或国家，甚至生产厂家所制造的数字和文字编码方式，把各种机械位移量、工艺参数（如主轴转速、切削速度）、辅助功能（如刀具变换、切削液自动供停等），用数字、文字符号表示出来，经过程序控制系统，即数控系统的逻辑处理与计算，发出各种控制指令，实现要求的机械动作，自动完成加工任务。

　　虽然相对于欧美等发达国家来说，我们在机械制造领域还有些欠缺，但是，在经济全球化和技术全球化的大背景下，我们可以通过CNC技术来进一步提高我们的制造业水平，从而促进我们的经济发展。数控技术在机床的自动化加工中的应用。由传统的机械加工设备向自动化、遥控、高效率、高精度发展。在机械制造中，通常要经历许多的工艺过程，其中包括预设计、设计、审核、材料选择、预处理等，而过去往往需要手工操作。但是，好博体育官方随着CNC技术的出现，这种工作就变得简单、快捷，并且许多问题都可以由机器来解决，可以极大地降低人为因素带来的错误。在传统的生产工艺中，设计、生产、检验等多个环节都需要大量的人工参与，而NC技术可以参与各个工序中，并且能够实现基本的自动化，从而节省大量的人力资源。

　　从煤矿行业的发展看不同种类的机械都可以被融入传统的机械行业内部，但是目前科学技术发展的速度将会变得非常快，不同类型的因素也会直接影响整个行业的发展。但是传统采煤的成本要比使用的成本高很多，所以企业所能够获得的利润是非常有限的，更无法实现较强的增长。当各种不同类型的自动化机械技术和数控技术更好地融合之后自然会给煤矿机械的发展带来新的机遇。从切割机械发展的过程看数控技术的发展使得机械的切割水平有了很大的进步，最终不仅降低了生产的成本，更提升了生产的效率，也让生产的过程变得更加精准，所以在实践中需要在煤矿开采的过程中广泛应用数控自动化机械技术，以便更好地提升开采的质量和效率。

　　我国自动化车辆机械制造行业在最初发展阶段，普遍追求大规模、高效益生产目标，所以广泛应用批量化生产模式。后随着行业不断进步，汽车零件生产加工目标也发生一定改变，使得相关企业更多地采用小规模、多品类生产模式，这也对企业生产线反应速度提出更高要求，使得传统大批量生产线存在的弊端日益凸显，无法充分满足自动化车辆零部件生产加工需求。为了充分做到与时俱进，自动化车辆机械制造领域积极引入了数控技术，在了解消费者多样化需求基础上构建了柔性机械制造系统，切实弥补了传统刚性机械制造系统的不足，能够以市场需求为导向，为消费者提供个性化、定制化产品。具体来说，数控技术在实际应用中能够对机械设备进行全过程控制，使机械设备能够根据汽车零件生产要求灵活切换生产工艺。在此过程中，数控技术能够将多种加工技术有效整合，通过技术之间的优势互补形成密集型技术群，在汽车零件生产中一旦零件类型发生变化，控制系统会及时触发切换程序，无需人工干预即可调整生产加工模式。例如：在汽车发动机生产制造中，引入数控技术，能够通过数控系统快速完成气缸铸造、活塞零件加工等工艺流程。

　　数控技术在自动化机械制造领域会发挥非常多的优势，但是从我国市场发展的过程看这一行业起步的时间并不早，整个技术水平也并不先进，但是又因为企业在发展中缺乏一定的创造精神，所以无法让数控技术发挥实际的作用。为此人们必须先对现有的产业模式先进行优化最终才能够更好地促进数控技术向前发展，同时更好地扩大技术应用的范围。如果确实有需要则可以在不大的范围内普及不同类型的内容，并借助以点带面的方式来扩大数控技术的应用效率，再通过提升技术来提升使用的效率，避免在市场上出现垄断的现象。

　　逐渐优化和健全机械制造智能化的体系结构也是现代机械制造智能化发展的主要趋势之一。在这个过程中，不仅要加大智能化技术的稳定性和有效性，同样还要在数控系统等方面有所提升，将其与计算机系统进行有效结合，共同推动机械制造领域智能化水平的提高。通过这种方式，不但能够提高机械生产的工作效率，同样也能够加强生产过程中的安全性能。通过不同的数控系统能够生产出不同类型的产品，以此来更好地满足市场和客户的需要。与此同时，还能够减少大量的人力投入，降低资金成本，为经济效益的提高创造良好的条件，扩大市场影响力。

　　数控技术在初期应用过程中，由于技术水平有待完善，所以编程方式主要以手动方式为主，这也对编程人员的综合素质提出较高要求，既要熟练掌握车辆机械加工图纸，又要明确不同零件形状、尺寸、材质等数据信息，而后结合生产工艺和加工流程编制控制程序。

　　传统机床定位存在的系统误差、热误差、导轨几何误差在数控技术的介入下，得到了有效监测和有针对性的补偿。由此可以认定，数控技术对机床定位精度有较好的监测和补偿作用，能有效改善机床定位精度问题，提升刀具进给位置准确性，协调机床工作台动作路径与激光导轨的一致性，缓解现有机床的摩擦过热变形问题。由于数控技术仍在进一步研究中，基于数控技术的机床还有相当一部分问题尚未得到深入挖掘和解决。

　　[1]谢金龙.数控技术在自动化机械制造中的应用[J].中国高新科技,2021(11):75-76.

　　[3]林柔瑄.数控技术在自动化机械制造中的实际应用[J].内燃机与配件,2021(09):77-78.

　　[4]李研.新时代下数控技术在自动化机械制造中的应用[J].湖北农机化,2020(18):48-49.

　　[5]刘彩花.数控技术在自动化机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2020(10):99-100.